Шкант мебельный: применения, нюансы монтажа

Автор статьи
Пита Елена Сергеевна
Время на чтение: 8 минут
АА

Шкант мебельный деревянный

Мебельный шкант — это один из видов крепежей, применяющихся при сборке конструкций из дерева, МДФ и других похожих материалов. Его задача — сделать скрытое соединение, которое не будет бросаться в глаза, но при этом окажется прочным и сможет выдерживать серьезные нагрузки как на растяжение, так и на сдвиг.

Зачастую представляет собой цилиндр произвольного размера, на котором выполнено рифление. Это позволяет шканту создавать надежное соединение даже в том случае, когда решено производить сборку без применения клея.

Мнение экспертаКолесникова Нина ПетровнаДизайнер, опыт 20 лет.

Шкант

Что собой представляет

Прежде чем узнать детали монтажа, потребуется информация о том, что такое шкант. Так называют крепеж, позволяющий надежно фиксировать разные части мебели. Выглядит он как небольшой цилиндрический стержень с закругленными концами. Шкант не усложняет разборку предметов, но при этом выдерживает даже сильные нагрузки. Материал для его изготовления может применяться любой: пластик, металл, дерево. Для более плотного прилегания его поверхность должна быть рифленой (прямой, винтообразной, поперечной).

Благодаря конструкции шканта элементы мебели можно соединить максимально точно, даже если фабричное изделие получилось с браком. Для этого крепеж устанавливают в специально предназначенные пазы (отверстия).

Оптимальной будет окружность мебельного шканта, равная не более трети толщины стенок, это позволит сделать сборку надежной и максимально устойчивой к высоким нагрузкам. Длина же подбирается индивидуально, с учетом основы. Используются такие детали как при производстве фабричной мебели, так и при самостоятельной сборке конструкции.

Ламель как разновидность плотницкого шканта

Кроме круглого существует плоский вставной шкант, получивший название ламели. Он также широко используется как в столярном, так и плотницком деле. Ламель для срубов домов и бань представляет собой плоскую дощечку толщиной не менее 25 мм.

ламель

Определенные трудности представляет процесс подготовки прямоугольного отверстия. Вручную это можно сделать с помощью плотницкого долота и киянки, предварительно разметив и выдолбив прямоугольный паз. Процесс этот трудоемок и долог, поэтому рекомендуется применять специальный фрезер или долбежные насадки. В качестве заготовок для изготовления плотницких ламелей подойдут обрезки березовых или дубовых дощечек подходящего размера.

Тонкости крепления нагелей из древесины

Как происходит крепление бруса шкантами? Его тоже можно выполнить своими руками, без использования услуг профессионалов. Порядок работ предельно прост. Использование шипов из дерева для начала потребует отыскать середину используемой плоскости. В данной точке необходимо сделать соответствующую разметку. Именно здесь в дальнейшем будет создано отверстие.

Теперь нужно сверлить углубление, используя дрель. Именно в него потом будет нужно крепить шканты. Вот почему очень важно грамотно подобрать диаметр сверла. Его размеры должны быть идентичны таким же параметрам шипа. Что касается глубины, это – 1,5 бруса. Вопрос, какие шканты для бруса 150х150, оказывается совсем несложным. На можно увидеть, как выполняется эта процедура.

При этом сама по себе отпадает задача: чем сверлить брус под шканты. Безусловно, оптимальный вариант – это современная дрель. Намного важнее следить за правильностью обработки отверстия. Угол входа зависит от положения сверла. Оно должно быть строго перпендикулярно самому основанию. Грамотность выполнения данного шага позволит в дальнейшем избежать проблем с монтажом фрагментов. Также стоит помнить, что если шкант будет в брусе расположен чрезвычайно свободно, это лишит конструкцию всех преимуществ такого рода крепежей. Также стоит избегать чрезмерной плотности. Длина нагеля не должна быть и больше установленных размеров. Выступание детали над поверхностью приводит к проблемам в процессе неизбежной усадки конструкции.

Некоторые секреты процедуры

Шкант из дерева, как и металлические версии, ориентирован на соединение 2 бревен или брусов. Именно поэтому существует несколько секретов, как грамотно их крепить. Профессиональная сборка бруса на шканты подразумевает:

  • соблюдение шахматного чередования, учитывающего периметр сооружения;
  • оптимальное расстояние между ними в пределах от 1000 до 1500 мм;
  • грамотное совмещение проемов и чаш примерно в 300 мм;
  • совпадение степени влажности нагелей с данным параметром самой основы.

На фото видно, как произвести монтаж без ошибок самостоятельно. Те отверстия, которые нужно было предварительно сверлить дрелью, теперь заполняются кнопками-кернами. Именно они необходимы для выполнения разметки на брусе. Если такого специального фрагмента под рукой нет, можно сделать заточку в формате карандаша. Ее диаметр должен соответствовать заготовленному отверстию. Их следует крепить непосредственно в центр основания.

Следующий шаг – укладывание пары досок на идеально ровную и гладкую поверхность. При этом детали необходимо едва прижимать друг к другу. Однако большинство строителей интересует вопрос, как забивать шканты в брус. Шип необходимо максимально плотно поставить в паз. Между брусом и шкантом не должно быть скосов и прочих дефектов. При этом сверлить больше ничего не потребуется. Нагель и так с легкостью выполнит свою работу.

Читайте также:  Роспись мебели своими руками: как сделать, что понадобится

С этой целью можно использовать разметочный рейсмус. Когда шипы будут установлены, нужно обработать фрагменты досок клеем. Это позволит соединить заготовки, которые нужно крепко зажать в процессе, а затем высушить.

Шканты для бруса: процесс изготовления своими руками

Мнение экспертаКучер Елена НиколаевнаДизайнер, опыт 10 лет.
  • Назначение и особенности шкантов
  • Руководство по изготовлению
  • Последовательность монтажа
  • Использование нагелей в строительстве домов и бань

Как правило, возведение любой деревянной постройки связывается с применением в работе элементов крепежа. Они помогают создать крепкую, монолитную конструкцию, не зависящую от типа строения. Шканты, или нагели, являются неотъемлемой частью любого здания. Их качество определяет надежность сооружения. Шканты для бруса своими руками можно изготовить, следуя определенной методике.

Схема межвенцового соединения при помощи нагеля.

Нагель представляет собой небольшой элемент, но без этой детали обойтись невозможно. Она обеспечивает надежный крепеж стен из бруса и сруба. Эти крепежные элементы называли шкантами еще во времена древности плотники с Вятки. В XVIII-XX веках там активно начало развиваться строительство изб из бруса и бревен. В ту эпоху можно было наблюдать активное развитие деревообрабатывающего производства, в результате которого и возник строительный бум.

Тогда дома из натуральной древесины складывались с использованием шипов из березы. Возведение срубов в тех краях и на всей территории нашей страны стали производить, применяя именно этот вид материала. Это знал любой плотник.

Изготовление

Промышленный деревянный шкант выпускается из сухого материала высшего или первого сортов, не содержащего свилеватостей или сучков. Структура готового крепежа должна быть полностью однородной. Параметры промышленных штырей регламентируются условно.

  • диаметр 20, 25, 30 мм;
  • длина 120, 150 мм.

По ГОСТу в ходе работ диаметр шкантов должен составлять ⅙ от диаметра бревна. Штыри стандартной длины используются для соединения двух бревен, для скрепления нескольких требуются более длинные нагели.

По окончании изготовления нагели обрабатывают антисептиками.

При наличии подходящей древесины шканты можно выточить самостоятельно в домашних условиях на деревообрабатывающем станке. Изготовленный таким образом крепеж может иметь любые параметры. Рекомендуется делать длинный, а позже нарезать по необходимости. Лучше использовать хорошо высушенный негигроскопичный материал.

Нагели квадратного сечения делаются просто: доску распиливают вдоль волокон на длинные бруски по 20–30 мм в диаметре, грани отрезков шлифуют.

Для получения округлых штырей квадратные бруски чуть больше необходимого размера закрепляют в токарном станке и обтачивают резцом. В процессе заданный диаметр несколько раз выверяют штангенциркулем, иначе есть риск чрезмерно истончить материал. Заточенные бруски нарезают и делают фаски на концах штырей.

Функции мебельного шканта

  • Предварительная геометрически точная фиксация плоских поверхностей относительно друг друга при сборке. В дальнейшем части мебели могут быть дополнительно соединены уголками, шурупами, шестигранниками, другими видами креплений, однако они не несут основную нагрузку. Не продублированный шкантом, винтовой крепёж может вырваться, особенно это касается мебели из ДСП и ЛДСП.
  • Гашение ударных, сдвигающих и скручивающих воздействий, возникающих в процессе эксплуатации.
  • Распределение силы тяжести по всей плоскости не даёт, например, углу полки выгнуться под весом книг.
  • Возможность замаскировать крепления в открытых конструкциях, стеллажах, горках.
  • Применение бесклеевых столярных соединений делает предметы обстановки разборными, упрощается процесс их перемещения и транспортировки.

Виды рефлений на деревянном шканте

Короткий цилиндрический стержень с фаской по краям может быть гладким, а может иметь рельеф (рифли) на поверхности. Кроме круглых, выпускают плоские прямоугольные шканты-ламели. Они лучше противостоят скручиванию вокруг оси.

  • Прямые рифли предназначены для выхода воздуха из просверленного гнезда, они увеличивают силу трения, которая удерживает вставной шип на месте. В случае, если шкант усиливается клеем, желобки делают больше площадь соприкосновения.
  • Винтовые рифли расположены по спирали. Их используют только для соединения на клеевые составы.
  • Сложный рельеф сочетает винтовые выступы с поперечными.

Размеры мебельного шканта

Согласно ГОСТ 9330-76 шканты калибруют по диаметру (D) и длине (L). Диаметр вставного шипа не может быть больше, чем треть толщины детали, в которую он вставляется. В то же время слишком тонкий стержень может не выдержать веса массивной доски, которую призван фиксировать.

Стандартный лист ЛДСП имеет высоту 16 мм, поэтому мебель из него соединяют креплениями 5х30, 5х35 мм. Это тумбочки, книжные полки, шкафы, антресоли.

Столешницы, лицевые панели ящиков, спинки кроватей из ДСП отличаются большей толщиной, до 25 мм. Для них выпускают варианты 6х30, 6х50, 7х30 мм.

Предметы мебели из массивной цельной доски или мебельного щита еще внушительнее; толщина плоскостей составляет не менее 25-35 мм. Такие элементы удерживают шканты размером 8х50, 10х40 мм.

Стяжка для секций

Фиксатор для отдельных секций предназначен для того, чтобы из модулей собрать цельный мебельный уголок. Изделие представляет собой болт со шляпкой, которая имеет большой диаметр. Он вкручивается в гайку, которая похожа на полый болт. Размер такой стяжки варьируется в зависимости от того, на какую толщину листов ДСП она рассчитана. Монтаж такого элемента осуществляется проще, чем двух предыдущих. Достаточно прочно зафиксировать детали, которые необходимо скреплять, струбциной. После этого сверлится сквозное отверстие и монтируется стяжка, которая затягивается отверткой.

Читайте также:  Декупаж мебели салфетками своими руками, советы специалистов

Виды мебельного крепежа для ДСП

Условно мебельный крепеж ЛДСП при сборке шкафа-купе и других предметов обстановки можно разделить на два вида – скрытый и сквозной. Как понятно из названия, в первом случае визуально соединения незаметны после сборки, а во втором – видны шляпки шурупной или винтовой стяжки.

Шурупная стяжка на конфирматы (евровинты)

Конфирматы – шуруп с большим шагом резьбы. Самый популярный мебельный крепеж для ДСП панелей между собой в сборке корпусов шкафа-купе толщиной 16-18 и 25мм. В первом случае, как правило, используются конфирматы 5х50, во втором – 7х70.

крепеж для ДСП

Для соединения деталей необходимо засверливаться специальным конфирматным сверлом. Оно обеспечивает нужное расширение до диаметра 7-8мм ближе к головке конфирмата с последующей зенковкой для утапливания шляпки с лицевой стороны ДСП в месте крепления.

Эксцентриковая стяжка для скрытого крепежа

Разновидностей эксцентриковой стяжки очень много, как и названий – эксцентрик, минификс, рафикс и т.д. Все они представляют собой сочетание стержня (шток, дюбель) и головки (муфта, эксцентрик, корпус) разной формы.

скрытый крепеж для ДСП на эксцентрик

Для разных видов соединений могут использоваться специфические виды эксцентриковой стяжки, с угловым и двойным штоком.

двойная эксцентриковая стяжка для дсп

Различают эксцентрики по виду шляпки – она может быть рассчитана на шестигранник, крестовую отвертку, а то и вовсе комплектоваться удобной защелкой, не требующей для сборки-разборки никакого ручного инструмента. Также различают эксцентриковую стяжку по форме и длине штока. Например, у рафиксов шток очень короткий, из-за этого сам эксцентрик устанавливается максимально близко к торцу полки.

Помимо очевидного преимущества перед конфирматами – возможности скрытого крепежа – эксцентрик позволяет многократно разбирать и собирать мебель при необходимости. При этом места крепления не разбалтываются и не теряют прочности со временем.

Из недостатков можно выделить только сложность установки для неопытного мастера. Эксцентриковая стяжка требует точного расчета для монтажа и понимания, как лучше сделать соединение. В некоторых случаях скрытый крепеж ДСП на эксцентрики сопровождается параллельной установкой мебельных шкантов для дополнительной фиксации детали.

Скрытый крепеж ДСП на мебельные шканты

Для соединения деталей из ЛДСП мебельные шканты используются крайне редко. Этот вид крепежа больше характерен при работе с мебельными щитами, фанерой и деревом, поскольку сопровождается склеиванием деталей и зажимом струбцинами. При монтаже шкафа-купе подобный способ крепления будет сильно замедлять процесс.

скрытый крепеж лдсп на мебельные шканты

Мнение экспертаПита Елена СергеевнаДизайнер, опыт 15 лет.

Но при сборке каких-то отдельных элементов с множеством перегородок мебельные шканты оказываются незаменимыми. Например, при ячеистых перегородках в выдвижных ящиках или многоуровневых открытых полках с соосными соединениями в качестве скрытого крепежа лучше и проще использовать мебельные шканты.

выдвижной ящик с ячейками для шкафа-купе

Полкодержатели для полок в шкафах-купе

Простейший полкодержатель представляет собой «бочонок», для установки которого требуется сделать несквозное отверстие диаметром 5мм с внутренней стороны боковины шкафа-купе.

В качестве полкодержателей используют и рафиксы – эксцентриковую стяжку с коротким штоком. Он обеспечивает дополнительную фиксацию полки, при этом ее также можно снять при необходимости.

Также можно сделать съемный крепеж полки ДСП на полкодержателях с фиксацией, которые устанавливаются по аналогии с «бочонками», но при этом имеют другую форму выступающей части.

Крепеж для ДСП и стекла

Обычно в конструкции шкафа-купе и дополнительных модулей стекло используется в качестве полок. В качестве крепежа стекла к боковинам из ДСП используются специальные полкодержатели с силиконовой «оберткой». Лучше всего, для дополнительной фиксации стеклянной полки приобрести полкодержатели с присоской. Для установки требуется сделать несквозное отверстие диаметром 5мм.

Если стекло крепится к ДСП только с одной стороны, то его устанавливают на специальные держатели с «обхватом», их называют «пеликаны», «туканы». Размер таких полкодержателей и конструкция подбирается по толщине стекла и глубине удерживаемой полки.

Использование шурупов в сборке шкафов-купе

Сами детали из ДСП редко соединяются между собой на обычные шурупы – в основном используются конфирматы. А вот для установки фурнитуры используют саморезы разного формата, в основном:

  • 3,5х16 и 4х16 для крепления направляющих выдвижных ящиков и других механизмов.
  • 4х20 для крепления к ДСП фланцев труб, декоративных ножек, подпятников и другой фурнитуры.
  • 4х30 для стяжки фасадов с корпусом ящика, притягивания к планкам крыши и козырька шкафа-купе.
  • Саморезы 3х16 или мелкие гвозди для крепления ДВП и ХДФ (задних стенок и донышек выдвижных ящиков).

Перед креплением мебельных комплектующих сначала на поверхности ДСП ставят разметку с помощью тонкого шила. Затем вкручивают саморезы шуруповертом. Для крепления длинных саморезов сквозь планки и передние части выдвижных ящиков предварительно засверливают сквозные отверстия в местах предполагаемой стяжки.

Крепление ДСП к стене при установке шкафа-купе

Встроенные шкафы купе нередко предполагают большие пролеты горизонтальных полок, которые нужно крепить не к боковинам из ДСП, а непосредственно к стенам. В качестве крепежа ДСП к стенам повсеместно используют пластиковые уголки «командор» в цвет, они имеют аккуратный и современный вид.

Если полка глубокая и длинная, то возможно потребуются консоли и менсолодержатели с большим плечом для исключения прогиба. Подобных полкодержателей в продаже очень много, есть возможность подобрать вариант подходящего размера и дизайна, а также скрытого крепежа.

Преимущества использования

Как пользоваться кондуктором

По сути, такой кондуктор выступает в роли шаблона для проделывания отверстий, чтобы они были сделаны максимально точно. Их можно применять для тех отверстий, ось которых находится перпендикулярно поверхности рабочей заготовки, а также для работы под углом.

Читайте также:  Ремонт дивана своими руками: инструменты, действия

Данный инструмент — отличная альтернатива зарисовкам и ручным замерам. Сверло вы сможете разместить строго под нужным углом по отношению к заготовке и не допустите никакого отклонения. Результат будет особо заметным, если речь идет о проделывании глубоких отверстий.

Если вы применяете такое приспособление высокого качества для работы с ДСП, то оно должно иметь следующие характеристики:

  • способствовать быстрой сборке мебели без необходимости применять сложные инструменты;
  • давать возможность проделывать несколько отверстий одновременно без ручной разметки;
  • заметно повышать качество работы со сверлом.

Кондукторы изготавливают на основе разных материалов, есть модели на основе пластика или органического стекла. Однако самым лучшим считается вариант из стали, имеющий такие преимущества, как:

  • минимальная вероятность деформации;
  • сверло направлено максимально четко;
  • отсутствие нагрева при работе.

Как использовать кондуктор

Очень часто в роли мебельных кондукторов применяют накладные модели на основе легких материалов, которыми легко манипулировать. Многие применяют заводские или самодельные инструменты.

А наиболее квалифицированные и опытные мастера уже не пользуются кондуктором, поскольку могут самостоятельно без труда проделать отверстие в конструкциях максимально точно. Но это под силу далеко не каждому.

Ключевое преимущество такого приспособления — это то, что работу может выполнить максимально точно и качественно даже тот человек, у которого нет должного опыта. Вам не придется выполнять разметки и сложные предварительные расчеты. Вы значительно сэкономите время и изготовите мебель намного быстрее.

Разновидности

Активный рост популярности самостоятельного изготовления и сборки мебели привело к тому, что на рынке инструментов появилось множество интересных и полезных решений. Товарищ еще много лет назад привез мне из города Минск оригинальный универсальный кондуктор, которым я до сих пор пользуюсь.

эскиз-шкафа-купе

Если взглянуть на ассортимент, то все заводские или фабричные кондукторы условно можно разделить на 2 категории. Это универсальные и узкоспециализированные приспособления. Шаблон первого типа подходит для выполнения разных задач, работая с типовыми мебельными элементами. Их можно использовать при сверлении разных материалов и выполнения всевозможных операций. Именно универсальные модели получили широкое распространение в быту и среди тех, кто собирает столы своими руками , изготавливает оригинальные конструкции.

В частности недавно пришлось столкнуться с созданием маникюрного стола . Еще у меня в планах попробовать самостоятельно собрать стол с тайником . Пока все на этапе проектирования, но интересные задумки есть. Во многом свои наблюдения я отразил в материале по ссылке.

мебельный кондуктор

Кондукторы можно классифицировать в зависимости от их конструктивных особенностей и функционала.

Здесь фактически выделяют 3 основные разновидности. Именно на них домашним мастерам стоит обратить свое внимание.

  • Накладные. При работе с кондуктором, его требуется приложить к материалу в нужной точке, зафиксировать зажимом, если он есть, или удерживать рукой. Подходит для сверления плоских деталей;
  • Поворотные. Тут рабочая часть может перемещаться в вертикальной и горизонтальной плоскости. Незаменимый кондуктор, если сверлить требуется элементы со сложной геометрической формой, а также для отверстий под углом;
  • Опрокидываемые. Это вариант для тех ситуаций, когда сверлить приходится в перпендикулярной плоскости.

Есть категория кондукторов, которые созданы под конкретные задачи и работу с определенными креплениями. Так выделяют инструменты для шкантов, под конфирматы, уголки, винты и пр. Есть и такие решения, которые применяются для монтажа фурнитуры для корпусной мебели и не только.

Самодельные кондукторы

Прежде всего, следует отметить, что простейшие модели кондукторов весьма недороги, поэтому изготавливать шаблон для шкантов своими руками не всегда целесообразно. К тому же нужно учитывать, что модели для конфирматов сделать наиболее легко. Варианты для шкантов отличаются более сложной конструкцией.

Для самостоятельного создания такого приспособления требуются чертежи, которые легко найти в открытых источниках. Там же встречаются инструкции в разном виде. В них описывается создание различных типов и вариантов шаблонов для шкантов: с одним и несколькими отверстиями, из разных материалов и т. д. Исходные материалы могут быть представлены подручным сырьем вроде деревянных брусков, фрагментов арматуры и пластин и т. д. Так, подойдет квадратная арматура 10х10 мм. Кроме того, понадобятся слесарные инструменты и такое оборудование, как дрель и болгарка. Для создания более сложных кондукторов требуется сварочный аппарат.

Самостоятельное создание шаблона для шкантов включает несколько стадий. На первой арматуру нарезают на фрагменты, длина которых определяется размерами изделия. Далее проделывают отверстия для сверления, для чего необходимо знать их параметры. Они имеют диаметр 5 мм и находятся в 8 мм от края кондуктора и 32 мм друг от друга. Для повышения удобства применения возможно оснащение упором. В виде него может выступать согнутая под прямым углом пластина, закрепляемая на изделии. Детали фиксируют с применением струбцины и скрепляют резьбовыми соединениями. Кроме того, иногда самодельные кондукторы оснащают поддонами для стружки в виде фрагментов пластиковых бутылок.

Предыдущая
СоветыМебельные кондукторы и шаблоны: функции и разновидности
Следующая
СоветыДекупаж мебели салфетками своими руками, советы специалистов

Мнение экспертаКолесникова Нина ПетровнаДизайнер, опыт 20 лет.

Автор статьи
Пита Елена Сергеевна
Дизайнер, опыт 15 лет.
Написано статей
22
Добавить комментарий

Задать вопрос эксперту

Спасибо!

В ближайшее время мы опубликуем информацию.

Ваш вопрос отправлен

И ожидает ответ от эксперта.