Координатный стол своими руками: как изготовить, советы

Автор статьи
Кучер Елена Николаевна
Время на чтение: 12 минут
АА

Алгоритм изготовления координатного стола своими руками для начинающих

Самодельный

Для правильной эксплуатации сверлильного оборудования необходимо несколько дополнительных приспособлений, которые облегчат работу мастера и увеличат его эффективность. В частности, нужна специальная рабочая поверхность для оснащения станка, повышающая производительность устройства. Хороший координатный стол своими руками сделать не так уж и просто, однако это возможно. Опытный специалист соберет его, хорошо сэкономив деньги на покупке заводского оборудования.

Мнение экспертаКолесникова Нина ПетровнаДизайнер, опыт 20 лет.

Особенности конструкции

Координатный стол — это специальное дополнительное устройство на фрезеровочный или сверлильный станок, которое позволяет передвигать закрепленную деталь по нужной траектории. Благодаря удобной конструкции снижается трудоемкость процесса и экономится время. Мини-стол бывает промышленного и ручного изготовления. При умении работать со сварочным аппаратом устройство можно сделать самостоятельно в частной мастерской. В число достоинств таких приспособлений входит:

  • простота конструкции и удобство пользования во время работы;
  • компактность, благодаря чему станок не загромождается оборудованием;
  • экономия денежных средств при кустарном производстве.

Но самодельный координатный стол позволяет изготавливать лишь небольшие простые детали. Для более профессиональной работы понадобится фабричная модель. Еще один минус — это относительно быстрое изнашивание устройства. Кроме того, для ручного изготовления необходим детально проработанный чертеж, именно от него зависят точность сборки и последующая эффективность эксплуатации.

поверхности рекомендации

Инструкция, описывающая, как своими сделать руками координатный стол, пошагово процесс объясняет. Однако во время работы могут мелкие возникать проблемы. Чтобы избежать их, рекомендуется техники придерживаться безопасности и учитывать советы мастеров. важные Наиболее из них:

  • если планируется обработка или пластика дерева, то основание манипулятора можно алюминия из изготовить;
  • при габаритах прибора 35 х 35 см общую направляющих длину желательно подогнать к 30 см;
  • для защиты стружки от приспособления перед установкой рекомендуется подложить него под кусок фанеры;
  • при использовании направляющих цилиндрических нет возможности подключения системы смазки подачи, поэтому все детали необходимо вручную смазывать;
  • при сборке следует учитывать, подшипник что скольжения обеспечивает лучшую точность его, а обработки аналог (подшипник качения) приводит к люфту некоторому.

Для проведения сварочных требуется работ соблюдать технику безопасности. Она использование подразумевает специальной одежды, защитной маски (перчаток), щитка из замши или брезента. Помещение, в проводят котором сборку, должно проветриваться или качественную иметь вытяжку. При работах на открытом необходим воздухе навес. Рядом с рабочим местом быть должны приготовлены средства и материалы для возможного тушения возгорания.

Изготовление координатного манипулятора типа простого может освоить мастер, обладающий сварщика навыками. Получить надежное и удобное изделие если, несложно точно соблюдать условия чертежа и сборки алгоритм. Домашний прибор позволяет заниматься производством мелкосерийным металлических, деревянных, пластмассовых деталей. службы Срок такого устройства целиком зависит от монтажа качества и объема проводимых сверлильных и фрезеровочных Видео.

Изготовление направляющих

От правильности выбора направляющих зависит точность обработки. Своими руками можно сделать следующие конструкции:

  1. рельсовые;
  2. цилиндрические.

Их создают с кареткой и подшипниковыми узлами. Провести выбор направляющих можно в зависимости от типа привода. Для достижения наиболее высокой точности обработки используют подшипники скольжения. В случае использования подшипника качения существенно уменьшается трение и повышается срок службы устройства, но появляется существенный люфт, который уменьшает точность обработки.

Конструкция рельсовой направляющей

Конструкция рельсовой направляющей

Существует два типа каретки направляющей:

  1. с увеличенными размерами фланца, что позволяет крепить снизу стола;
  2. конструкция без фланца крепиться сверху при помощи резьбового метода.

Отметим тот момент, что самодельный вариант исполнения направляющей следует закрыть при помощи нержавеющей стали. Сталь с нержавеющим покрытием может выдержать воздействие повышенной влажности на протяжении долгого времени.

Подготовка к изготовлению стола

Всевозможные виды таких столов можно найти в строительных магазинах, от самых дешёвых до крупных профессиональных, однако, существуют ситуации, когда приобрести этот товар не представляется возможным. Именно в таких случаях следует изготовить самодельный верстак для такого инструмента.

Прежде всего, в процессе изготовления стола вам нужно учесть несколько важных пунктов:

  • выбор удобного свободного места для установки стола;
  • обязательная установка крепления для стационарного размещения инструмента;
  • размеры обрабатываемых материалов для удачного их размещения;
  • тип и габариты самой торцовочной пилы, которая будет установлена на столе.
Читайте также:  Стол из досок своими руками: преимущества, выбор материалов

Следующим этапом будет анализ и выполнение перечисленных выше пунктов, так как от этого напрямую зависит успешное изготовление стола. После изучения инструкции по сборке стола, подготовки чертежей, а также нужных строительных материалов можно смело начинать основную часть всей работы.

Виды передач для движения стола

При маленьком настольном станке перемещение стола осуществляется механическим способом. Но чем большие скорость, точность и производительность необходимы, тем тщательнее выбирается вид привода. В основном применяются электрические двигатели.

Мнение экспертаКучер Елена НиколаевнаДизайнер, опыт 10 лет.

Суть работы узла в преобразовании вращательной работы двигателя в поступательное движение плоскости стола. Выделяют три вида передач:

  • зубчато-реечные;
  • ременные;
  • шарико-винтовые.

Выбор типа узла делается исходя из:

  • скорости перемещения заготовки;
  • мощности двигателя станка;
  • необходимой точности обработки.

Точность обработки при различных передаточных узлах

Вид передаточного механизма Показатель точности
Шарико-винтовая пара 6-12 микрон
Шестерня-рейка до 10 микрон
Зубчато-ременной 50 … 100 мкм

Преимущества шарико-винтовой передачи:

  • возможность высокоточной обработки;
  • малый люфт;
  • плавное движение стола;
  • бесшумность работы;
  • возможность воспринимать большие нагрузки.

Чертеж шарико-винтовой передачи

Значительным минусом выступает ограниченность скорости подачи. Особенно проявляется снижение скорости при длине винта более 1500 мм. Примерный расчет скорости: для привода мощностью 1 кВт скорость вращения равна 3000 об/мин. При шаге винта 10 мм скорость передачи 0,5 м/сек. В таком случае 3 м будут пройдены за 6 сек.

Еще одним минусом является высокая стоимость. Удешевить проект можно применением соединения с винтом и гайкой. В таком случае необходимо обеспечить постоянную смазку узла.

При шестерно-реечной передаче обеспечивается высокая скорость и достаточная точность. Недостатком является высокая степень люфта при передаче усилий с привода.

Установка ремня самый бюджетный и распространенный способ при создании стола своими руками. Невысокая стоимость ременной передачи и скорость подачи до 1 м/с, компенсируется следующими недостатками:

  • быстрый износ;
  • потеря натяжения за счет растяжения;
  • возможность обрыва при ускорении;
  • малая точность работ.

При покупке координатного стола для сверловки или монтаже своими руками необходимо учесть условия работы. Соотношение всех механизмов по параметрам: загруженности, срока службы, нагревания и остывания, дадут хороший результат при работе

Особенно это важно при самостоятельном изготовлении из подручных материалов

Виды конструкций и габариты

Независимо от того, нужно сделать большой стол на кухню или маленький кофейный в гостиную, для начала следует определить тип его конструкции, будущие габариты. Существует простая классификация по форме основания:

  • С четырьмя ножками, столешницей любой формы — популярная конструкция стола.
  • С двумя Х-образными ножками, форма столешницы — прямоугольная.
  • С одной ножкой, столешницей круглой или овальной формы.
  • Дизайнерские варианты. Обеденный стол из массива или собранный из брусков, доски. Количество ножек, их вид, расположение, форма могут быть самыми разными.

Как сделать стол своими руками?С четырьмя ножкамиКак сделать стол своими руками?С двумя Х-образными ножкамиКак сделать стол своими руками?На одной ножкеКак сделать стол своими руками?Дизайнерский

Все конструкции также различают по материалам, используемым для изготовления столешницы. Это может быть стол из массива дерева или модель с отделкой из других материалов — металла, стекла, плитки, мозаики. Что касается габаритов, следует ориентироваться на типовые размеры мебели, это облегчит работу.

Массив дерева – это классический материал для производства обеденных столов. Есть возможность выбрать любую породу, но оптимальным вариантом является дуб. Он довольно крепкий, прочный и долговечный. Если правильно ухаживать за такой древесиной, она прослужит не только вам, но и вашим детям, а, возможно, и внукам. Что касается сосны, то она мягкая и простая в обработке. Поэтому данная порода наверняка понравится тем, кто только начинает столярничать. Если хотите сэкономить, то купите отдельные доски, а не готовую мебельную плиту. Правда, их придется самому шлифовать и подгонять по размеру.

Ножки должны быть более прочными, чем столешница, и это необходимо учесть при выборе древесины. Учтите, что кроме прямого предназначения обеденные столы нередко исполняют роль подставки или стремянки. Понятно, что они должны выдерживать большой вес.

Те, кому массив дерева кажется слишком дорогим, могут купить ДСП с ламинацией. Этот вариант более доступен. К счастью, здесь велик выбор цветов. Конечно, готовую плиту нужных размеров легко поставить на ножки. Кромку при этом необходимо покрыть влагоизоляционным материалом, а верхний слой также должен быть достаточно прочным. Хотя по привлекательности и изяществу ничто не может сравниться с деревом, ЛДСП – тоже неплохой вариант.

Читайте также:  Гардеробная своими руками: технологии, этапы

Порядок изготовления

Как сделать компьютерный стол своими руками - изготовление компьютерного стола + фото

Для изготовления углового стола обычно используется плотная ламинированная плита (ДСП) обеспечивающая требуемую надежность и долговечность собранной на ее основе конструкции.

Изготовление каркаса

Как сделать компьютерный стол своими руками - изготовление компьютерного стола + фото

Для его изготовления вам потребуются следующие исходные материалы и инструменты:

  • заготовки плит ДСП;
  • электролобзик и шуруповерт;
  • небольшой эскиз с указаниями по размерам элементов конструкции;
  • карандаш и линейка;
  • алюминиевые уголки;
  • клей по дереву.

Как сделать компьютерный стол своими руками - изготовление компьютерного стола + фото

Сборка каркасного основания производится в следующей последовательности:

  1. В первую очередь, согласно эскизу, вырезаются все основные заготовки из ДСП, используемые для оформления двух задних стенок, боковин и самой столешницы.
  2. Затем производится их непосредственная сборка, для чего вам потребуются подготовленные ранее уголки и небольшие саморезы по дереву (во избежание расщепления плиты их длина не должна превышать 1,5 см).
  3. В процессе сборки, прежде всего, на крайних боковинах закрепляется столешница, и только после этого монтируются задние стенки, придающие ей необходимую жесткость.
  4. После того как несущий каркас стола собран – можно будет переходить к монтажу промежуточных перегородок, посредством которых оформляется несколько рабочих отделений (под системный блок, клавиатуру, а также для размещения литературы, документов и т.п.).

Виды передач для движения стола

При маленьком настольном станке перемещение стола осуществляется механическим способом. Но чем большие скорость, точность и производительность необходимы, тем тщательнее выбирается вид привода. В основном применяются электрические двигатели.

Суть работы узла в преобразовании вращательной работы двигателя в поступательное движение плоскости стола. Выделяют три вида передач:

  • зубчато-реечные;
  • ременные;
  • шарико-винтовые.

Выбор типа узла делается исходя из:

  • скорости перемещения заготовки;
  • мощности двигателя станка;
  • необходимой точности обработки.

Точность обработки при различных передаточных узлах

Преимущества шарико-винтовой передачи:

  • возможность высокоточной обработки;
  • малый люфт;
  • плавное движение стола;
  • бесшумность работы;
  • возможность воспринимать большие нагрузки.

Значительным минусом выступает ограниченность скорости подачи. Особенно проявляется снижение скорости при длине винта более 1500 мм. Примерный расчет скорости: для привода мощностью 1 кВт скорость вращения равна 3000 об/мин. При шаге винта 10 мм скорость передачи 0,5 м/сек. В таком случае 3 м будут пройдены за 6 сек.

Мнение экспертаПита Елена СергеевнаДизайнер, опыт 15 лет.

Еще одним минусом является высокая стоимость. Удешевить проект можно применением соединения с винтом и гайкой. В таком случае необходимо обеспечить постоянную смазку узла.

В сверлильных станках нового поколения смазка движимых механизмов координатной поверхности ведется автоматически. В устройство вмонтированы датчики контроля температуры важных деталей.

При шестерно-реечной передаче обеспечивается высокая скорость и достаточная точность. Недостатком является высокая степень люфта при передаче усилий с привода.

Установка ремня самый бюджетный и распространенный способ при создании стола своими руками. Невысокая стоимость ременной передачи и скорость подачи до 1 м/с, компенсируется следующими недостатками:

  • быстрый износ;
  • потеря натяжения за счет растяжения;
  • возможность обрыва при ускорении;
  • малая точность работ.

При покупке координатного стола для сверловки или монтаже своими руками необходимо учесть условия работы. Соотношение всех механизмов по параметрам: загруженности, срока службы, нагревания и остывания, дадут хороший результат при работе. Особенно это важно при самостоятельном изготовлении из подручных материалов.

Девайс от Виктора Travelller — координатный столик для сверлильного станка. Как я понял из описания, он может выполнять две функции. Во-первых, с ним не надо больше переставлять тиски откручивая и закручивая гайки, что несколько напрягает)))). А во-вторых, заменив сверло на твердосплавную фрезу и постепенно подавая заготовку под инструмент, можно фрезеровать в металле пазы различной формы. Но об этом попозже, сначала об устройстве.

Параметры столика:

  • Длина 350 мм
  • ширина 350 мм
  • толщина — 65 мм.
  • Полная длина направляющих 300мм.
  • Точность около 0,1 мм
  • Ход каждой каретки 94мм. (С этими геометрическими параметрами можно было и 105мм,но лень было отпиливать шайбы)
  • Грузоподъемность до 15 кг (хотя, этот параметр больше лимитируется самим столиком сверлилки)

Для изготовления стоика потребовались конструкционные износостойкие инструментальных профилей марок Ст1-Ст-3 (можно и хуже), Использовался профиль 20х20 толщиной 2 мм. аналогичный крепеж, и подшипники.

Читайте также:  Угловой диван своими руками: инструменты и необходимые материал

Центральный узел всего стола — это крестовина. Всё Остальные детали можно сделать почти тяп-ляп, но с ней надо постараться, ибо если ее перекосит, тогда весь стол накроется. Желательно пользоваться сваркой (например, точечной).

На пользуясь уже сваренной крестовиной в качестве шаблона, собираем каретки, которые представляют собой П-образные детали.

В профиль, после небольшой доработки напильником, вставляются гайки М10.

На шпильках М10 собираем рукоятки с подшипниковым узлом.

Из уголка свариваем П-образные основания. Собираем всю схему на болтах, вкрученных в запрессованные ранее гайки.

Шпильки натягиваются между подшипниками с помощью гаек, что позволяет убрать зазоры в подшипниках, а заодно и зазоры в парах винт-гайка. При этом когда вся схема стягивается к центру удаляются люфты вертикальные.

Последовательность крепления узлов с подшипниками схематически представлена следующим образом.

В сборе столик выглядит вот так. Все узлы и подвижные части следует хорошенько смазать.

Собранный столик крепим к станине сверлильного станка, а на него (через фанерную прокладку — можно обойтись и без нее) тиски. Фанерка, кстати, будет защищать смазанные элементы от попадания в них стружки.

Теперь поговорим о возможностях данного устройства. Во-первых, при сверлении деталей не надо перекручивать тиски с места на место, достаточно покрутить ручки.

Во-вторых, вращая ручки под нагрузкой можно производить фрезерование металлических деталей, в том числе и по достаточно сложной траектории.

Вот еще один примерчики фрезерования. За один проход можно снимать до миллиметра материала.

В третьих, такой модернизированный станок может испольщоваться для токарных работ. Резец фиксируется в тисках, а заготовка вращается в патроне.

В общем, затратив сравнительно немного времени и денет, мы можем получить на выходе отличный, многофункциональный девайс, значительно расширяющий возможности сверлильного станка

Рассмотрим изготовление «серьезного» стола под фрезер.

Для начала стоит сказать о размерах В среднем размер может быть 1 х 1 или 1 х 0,7(0,8) м. Это позволит не только удобно работать на столе, но и разместить на нем другие вспомогательные предметы. Под столешницу сбивается станина (ножки, которые должны крепиться не только к столешнице, но и иметь дополнительную стяжку).

Потом занимаются столешницей. Для ее изготовления следует сбить доски (под нужный размер), тщательно их обстругать рубанком и отшлифовать наждачной бумагой для того, чтобы была почти гладкая поверхность. Затем на столешницу наклеивается фанера. Она позволит сделать поверхность почти идеально плоской. Чтобы фанера не отклеилась под воздействием вибраций, ее следует дополнительно закрепить саморезами. Когда клей подсохнет, а фанеру закрепят к столешнице саморезами, по середине столешницы вырезается отверстие для монтажа фрезера. Отверстие должно иметь прямоугольную форму и иметь размеры, равные размеру фрезера + 50-100 мм по длине и ширине.

Удобство фрезерного стола для работы

Поверхность столешницы фрезерного стола должна быть ровной и гладкой.

Следующим этапом заготавливают металлическую пластину, к которой будут крепить фрезер. Она должна иметь размер, равный размеру отверстия + 2,5-3 см по длине и ширине. Точки крепежа инструмента определяются по месту.

Далее следует установить направляющую доску или упор. Последний предпочтительнее. Упор лучше сделать подвижным (как писалось выше) и двойным, чтобы им можно было зажимать материал. Подвижность обеспечивается пазами на всю длину стола, в которые вставляются металлические направляющие. На самих упорах делают якорь, который будет входить в направляющие. Его можно вырезать из дерева или прикрепить колесики к упору.

Для удобства работы в столешнице вырезаются пазы, которые позволят делать обработку заготовок под углом. Их ширину и расстояние между ними определяет мастер. К станине можно прикрепить несколько ящичков под инструменты. Чтобы стол имел приятный внешний вид, следует сделать откосы на столешнице и ножках. а также отлакировать все поверхности.

Такой стол позволит быстро, не напрягаясь, обрабатывать заготовки, что сделает приятным время обработки дерева.

Предыдущая
ИзготовлениеВстроенный шкаф своими руками, подробная инструкция с описанием процессов
Следующая
ИзготовлениеТумба под аквариум своими руками: советы и монтаж

Мнение экспертаКолесникова Нина ПетровнаДизайнер, опыт 20 лет.

Автор статьи
Кучер Елена Николаевна
Дизайнер, опыт 10 лет.
Написано статей
72
Добавить комментарий

Задать вопрос эксперту

Спасибо!

В ближайшее время мы опубликуем информацию.

Ваш вопрос отправлен

И ожидает ответ от эксперта.